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PC构件养护窑对于混凝土预制构件优良起到的重要作用

PC构件养护窑是将混凝土构件在养护窑中存放,经过静置、升温、恒温、降温等几个阶段使水泥构件凝固强度达到要求。


在南方的夏季(6~9 月气温平均 35℃ 左右)实际生产时,在水泥用量远比商品混凝土高、水胶比远比商品混凝土低的情况下,PC构件一般要20~24小时才能达到15MPa的拆模强度。预应力混凝土达到 20MPa 拆模强度的时间将会长达40多个小时,这将成为生产的瓶颈,大大影响生产效率。同时还会加大模具成本的投入,大大提高了成本,严重制约了产能。


另外,国内大部分装配式建筑构件生产设备系统中没有预养护窑,构件混凝土浇筑后,只能等混凝土自身达到初凝才能收面、抹光、拉毛,受环境温度的影响很大,随着气温的下降,混凝土水化越来越慢,初凝时间越来越长,抹光、拉毛工序等待的时间就越来越长,影响了生产效率,最终严重制约了产能。


PC构件养护窑大幅提高设备利用率,采用换热器配合空气热能泵空气盘管共同加热,使产品生产不分季节全天侯地进行,极大提高产能,提高养护构件的质量,降低养护成本,解决了PC构件“易做难养”的难题。PC构件养护窑由型钢组合成框架,框架上安装有托轮,托轮为模块化设计,有100至150格仓,每列构成独立的养护空间,可分别控制各孔位的温度,符合温度梯度要求的、无温度阶跃变化的温度环境。


PC构件养护窑养护6-8小时后就可达到拆模强度,这大大提高混凝土强度的发展速度,同时还不必提高水泥用量和混凝土强度,有利于PC构件的强度发展,满足了拆模时间和强度的要求。


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